工件的加工方式有很多种，根据其中原理的不同有着很多分类，从上下模相对位置的不同和弯曲形状的不同，详细介绍了几种常见的钢板数控折弯方式，并详细阐述了弯曲过程和注意事项。首先根据弯曲时上下模相对位置的不同，将弯曲过程分为间隙弯曲和压底弯曲两种形式，两种形式的特点和区别是:在折弯过程中，上模和下模没有压紧，通过调整上模进入下模开口的深度，得到所需的折弯角度，这种弯曲方法称为间隙弯曲，上模进入下模越深，弯曲角度越小，相反越大。间隙弯曲的优点是可以用少量的模具实现各种角度的成形加工，所需的加工压力小，通常为了获得更好的弯曲效果，可以根据情况选择材料的厚度b与下模V形开口的宽度V之比，标准模具比，其材质为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2，钢板数控折弯加工时，可在数控系统中设置上述参数，经系统自动加工后生成加工程序，数控折弯机在上模和下模之间压制板材时，采用底部压制弯曲，以获得所需的弯曲角度和弯头半径。
底部弯曲模的角度应与板材角度和材料相适应，通常情况下压制底部弯曲低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需的角度一致，钢板数控折弯采用压底弯曲法时，板材厚度B与下模开口距离V的比值为B: V = 1: 6，在确定弯曲工作吨位的过程中，上模和下模之间的作用力作用在材料上，使材料产生塑性变形，工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。
